Þrír framleiðsluferlar af tómarúmi sem mynda mælaborð
1. Abs samsett lak tómarúm myndast
Efnival: Við notum venjulega tvenns konar ABS samsett blað til að mynda tómarúm.PVC/ABS lagskipt blaðSameina efnafræðilega viðnám PVC og höggstyrk ABS, enTPU/ABS samsett blað hafa aukið endingu og mýkt vegna einstaka eiginleika TPU. Þykkt þessara blaðs er venjulega á milli 2-5 mm, allt eftir kröfum hönnunar mælaborðsins.
Eftirvinnsla: Yfirborð ABS samsettu blaðsins er með mjúkt barkalaga. Eftir að ryksuga myndast er hægt að skera brúnirnar og nota beint án viðbótar leiðinlegra ferla. Eftir að hafa myndað, taktu út mótaða stykkið og notaðu nákvæmni skurðartæki (CNC vél) til að snyrta gróft brúnir eða umfram efni.
2..
Hálfstýrt tómarúm myndun:PVC/ABS kvikmynder venjulega 60-80% PVC og restin er abs. Settu það í tómarúmmyndunarvélina og vélin hitar PVC/ABS álblaðið að hitastigssviðinu 100-130 gráðu fyrir tómarúmmyndun.
Styrking og froðumynd: Eftir að PVC/ABS álblaðið er myndað er næsta lykilskref styrking og froðumyndun. Glertrefjar í stuttri þráður eða mottuformi veita aukinn vélrænan styrk fyrir mótun mælaborðs. Froðumyndandi efni er sprautað til að mynda létt en sterk uppbygging og spjaldið er síðan komið fyrir í ofni eða sérhæft froðumyndunarhólf, sem virkjar freyðandi umboðsmann, sem veldur því að það brotnar niður og losar loftbólur. Þessar loftbólur stækka innan spjaldsins og mynda net af tómum sem ekki aðeins dregur úr þyngd spjaldsins heldur eykur einnig stífni þess.
3. Mælingamótun
Þróun sprautu mygla: Mælingar á innspýting á mælaborði hefst með hönnun og framleiðslu á mjög flóknum inndælingarmótum. . Hágæða stál er notað til mygluframleiðslu, sem krefst verulegrar fjárfestingar hvað varðar tíma og kostnað.
Innspýtingarmótunarferli: Mælingamótun er tæknilega krefjandi ferli. Stóra stærð og flókin lögun mælaborðsins þarfnast nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og innspýtingarhraða. Sérhver frávik í þessum breytum getur leitt til galla eins og vinda, vaskarmerki eða ófullkomið holafylling. Að auki er upphafsfjárfestingin í þróun innspýtingarmóts mikil og allar hönnunarbreytingar á þróunarstiginu geta verið kostnaðarsamar og tímafrekar.
Af hverju að velja tómarúmmyndun fyrir framleiðslu á mælaborði?
Tómarúmmyndun, sem kjarnaferli hitauppstreymisvinnslu, er að verða valinn lausn fyrir framleiðslu á stjórnborði bifreiða. Það mýkir plastplötuna með því að hita og notar tómarúm aðsog til að mynda það, sem getur náð flókinni bogadreginni yfirborðshönnun en dregur úr framleiðslukostnaði um 30%-50%
CORE ADVESS samanburður:
✅ Hönnunarfrelsi:Hreinsa upplýsingar um áferð, veldu réttan absblað fyrir tómarúmmyndun
✅ Kostnaðarsparnaður:miklu lægri en kostnaður við sprautu mótunarferli
✅ Létt bylting:Abs mótaðir hlutar eru meira en 40% léttari en málmhlutir
✅Hröð afhending:Aðeins 3-4 vikur frá mygluþróun til fjöldaframleiðslu
Hvernig á að velja hágæða ryksuga sem mynda?
Nákvæmni búnaðar:Servo-ekið tómarúm myndandi vélarefni
Dýpt bókasafns:að minnsta kosti 20+ löggilt plastblöð sjálfbær
framleiðsla:ISO 14001 Vottun umhverfisstjórnunar kerfisins
Jiangsu efnasambandhefur sérhæft sig í bifreiðum ABS plastblaði í 18 ár, hefur sinn eigin extrusion búnað og tómarúm sem mynda búnað og einbeitir sér að árangursrannsóknum og þróun ýmissa blaða og hönnun og framleiðslu á strætó mælaborðum.Hafðu samband: WhatsApp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
