Á sviði nútíma iðnaðarframleiðslu eru ABS (akrýlonitrile-butadiene-styren copolymer) blöð notuð mikið í geim-, bifreiðaframleiðslu, rafrænu tæki, lækningatækjum og mörgum öðrum atvinnugreinum vegna framúrskarandi alhliða eiginleika þeirra, svo sem góðra hörku, stífni, efnafræðilegrar viðnáms og vinnsluárangurs. Hins vegar, til að gefa fulla leik á frammistöðu kostum ABS blöðum, skiptir sköpum að ná tökum á réttri myndunaraðferð. Eftirfarandi er fagleg handbók um hvernig á að mynda ABS blöð, sem nær yfir lykil tækni, verkfæri og bestu starfshætti til að ná sem bestum árangri.
1. hitamyndun (hitamynd)
1.1 Meginregla ferlis
Hitamyndun er ferli sem notar mýkjandi eiginleika ABS blaða við hátt hitastig, gerir það að verkum að þau passa moldaformið í gegnum tómarúmsog og kólnar síðan og festir lögunina. Þetta ferli er byggt á glerbreytingarreglu fjölliða. Þegar ABS -blöð eru hituð að tilteknu hitastigssviði byrja sameinda keðjuhlutarnir að hreyfa sig og efnið breytist frá glerandi ástandi í mjög teygjanlegt ástand og hefur þannig góða plastleika.
1.2 Sérstakt rekstrarferli
Upphitun:Val á upphitunarbúnaði hefur mikilvæg áhrif á upphitunaráhrif ABS blaðsins. Þegar þú notar ofn til upphitunar þarf að setja ABS -blaðið jafnt á grillið, hitastigið er stillt á 120–140 gráðu (248–284 gráðu F) og hitastigsdreifingin í ofninum er tryggð að vera einsleit til að forðast staðbundna ofhitnun eða ofgnótt. Upphitunartíminn fer eftir þykkt blaðsins. Almennt er krafist 1-2 mínútna upphitunar fyrir hvern millimetra þykkt.
Myndun:Aðalmyndunaraðferðirnar eru tómarúmmyndun, þrýstingsmyndun og handvirk myndun. Tómarúmmyndun er að gera mýktu ABS lakið nálægt mold yfirborðinu með því að ryksuga. Það er hentugur til að búa til vörur með tiltölulega einföldum formum og miklum nákvæmni kröfum, svo sem rafrænum vöruhúsum.
Kæling:Kælingarferlið gegnir lykilhlutverki í lokaformi og afköstum ABS blaðsins. Hröð kæling getur í raun komið í veg fyrir að blaðið afmyndast við kælingu. Venjulega er aðdáandi eða vatnsúða notuð til að draga úr hitastiginu í minna en eða jafnt og 30 gráðu. Meðan á kælingu stóð ætti að huga að einsleitri kælingu til að forðast óhóflegan stað á staðnum.
1.3 Hagnýt ráð
Forhitun moldsins í 60–80 gráðu getur í raun dregið úr hitamismuninum á milli blaðsins og moldsins, komið í veg fyrir að lakið kólni ótímabært og bætt þannig mótunargæði og skilvirkni. Til dæmis, þegar þeir eru gerðir með stóra abs lakhluta, getur forhitun moldsins gert blaðið passað við mótið betur og dregið úr hrukkum og aflögun.
Meðan á mótunarferlinu stendur ætti að stjórna teygjuprófi blaðsins stranglega. Þegar teygjan er meiri en 50%verður áhrif á uppbyggingu laksins og styrkur og hörku mun minnka. Þess vegna er nauðsynlegt að íhuga teygjuhlutfall blaðsins þegar þú hannar mótið og ákvarðað mótunarferlið að fullu til að íhuga teygjuhlutfall blaðsins til að tryggja að afköst vörunnar uppfylli kröfurnar.
2. kalt myndun (vélræn myndun)
2.1 Formunaraðferð
Beygja:Beygja er ein af algengu aðferðunum við kuldamyndun. Fyrir beygjuaðferðina á plastplötum er þörf á heitu loftbyssu til að mýkja plastblaðið á staðnum, beygðu það síðan að nauðsynlegu horni og kældu það til að móta.
Laserskurður:Laserskurður hefur kostina við mikla nákvæmni, sléttan skurði og engin burr. Það er hentugt til að búa til hásætu ABS lakhluta, svo sem hitadreifingarholur rafeindabúnaðar og skeljar af nákvæmni tækjum. Meðan á skurðarferlinu stendur þarf að aðlaga skurðarhraða og leysirafl í samræmi við þykkt blaðsins til að tryggja skurðargæðin.
CNC Milling:Carbide verkfæri eru notuð og hraðanum er stjórnað við 18, 000 - 24, 000 snúninga. CNC -mölun getur gert sér grein fyrir vinnslu flókinna stærða og getur framleitt ýmsar persónulegar ABS lakafurðir í samræmi við hönnunarkröfur. Meðan á mölunarferlinu stendur hefur val á verkfærum og stillingu skurðarbreytna mikilvæg áhrif á vinnslu gæði og skilvirkni.
Deyja klippa:Die Cutting er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og ABS blöð eru kýld í nauðsynlega lögun í gegnum mold. Die Cutting hefur kostina við mikla framleiðslu skilvirkni og litlum tilkostnaði, en framleiðslukostnaður við myglu er tiltölulega mikill og það hentar aðstæðum þar sem eftirspurn eftir vörum er mikil.
