Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) er mikið notað hitaþjálu fjölliða sem metin er fyrir seigleika, höggþol og framúrskarandi mótun. Hins vegar, eins og öll sprautumótunarferli, getur mótun ABS valdið sérstökum áskorunum. Skilningur á rótum algengra galla er afar mikilvægt til að tryggja gæði hluta, draga úr brotahlutfalli og hámarka framleiðslu skilvirkni. Þessi grein greinir fimm algengustu gallana sem koma upp í ABS mótun og veitir hagnýtar lausnir.
1. Vaskmerki
Lýsing:Dæld eða dæld á yfirborði mótaðs hluta, venjulega í þykkum hlutum eða nálægt rifbeinum og oddum.
Orsakir:
Ófullnægjandi pökkun/þrýstingur:Algengasta orsökin. Efnið minnkar þegar það kólnar og án þess að nægur haldþrýstingur sé til að þrýsta meira efni inn í holrúmið togar yfirborðið inn.
Of hátt efnishiti:Hærra bræðsluhitastig eykur rýrnun við kælingu.
Ófullnægjandi kælitími:Hluturinn kastast út á meðan kjarninn er enn bráðinn og getur hrunið saman.
Staðbundnir þykkir hlutar:Ó-jöfn veggþykkt veldur mismunakælingu og rýrnun.
Lausnir:
Auka biðþrýsting og/eða lengja biðtíma.
Fínstilltu hliðarstærð og staðsetningu til að tryggja rétta pökkun á þykkum svæðum.
Lækkaðu bræðsluhitastig innan ráðlagðs vinnsluglugga.
Tryggðu nægjanlegan kælitíma. Íhuga samræmdar kælirásir fyrir þykka hluta.
Endurhönnun hluta til að viðhalda samræmdri veggþykkt; kjarna út þykk svæði ef hægt er.
2. Warpage
Lýsing:Bjögun eða snúningur á hlutanum eftir útkast, sem veldur því að hann situr ekki flatur.
Orsakir:
Mismunakæling:Ójafn kælihraði milli mismunandi hluta hlutans veldur innri álagi sem dregur hlutann úr lögun. Þetta getur stafað af ó-jafnri veggþykkt, lélegri hönnun kælirása eða rangt hitastig kælivökva.
Of mikil afgangsstreita:Oft vegna hás innspýtingarþrýstings eða pökkunarþrýstings.
Hátt mold hitastig:Getur leitt til ójafnrar rýrnunar.
Óviðeigandi brottkast:Hlutar eru þvingaðir út á meðan þeir eru ekki alveg stífir.
Lausnir:
Tryggðu samræmda veggþykkt í hlutahönnun.
Fínstilltu skipulag moldkælikerfisins og viðhaldið stöðugu moldhitastigi (venjulega 50-80 gráður fyrir ABS).
Dragðu úr inndælingarhraða og pökkunarþrýstingi.
Notaðu lægra bræðsluhitastig til að lágmarka rýrnun.
Gefðu þér nægan kælitíma í-mótinu og tryggðu jafnvægi og mjúkt útblásturskerfi.
3. Suðulínur
Lýsing:Sýnileg lína eða hak á yfirborði hluta þar sem tveir bræðsluhliðar mætast en sameinast ekki að fullu.
Orsakir:
Mörg hlið eða flæðishindranir:Flæðisframhliðar renna saman eftir að hafa verið skipt í kringum göt, innlegg eða mörg hlið.
Lágt bræðsluhitastig:Efnisframhliðarnar eru of flottar til að bindast fullkomlega.
Ófullnægjandi inndælingarhraði/þrýstingur:Það er ekki nægur kraftur til að sameina framhliðarnar.
Fangt loft eða rokgjörn efni:Við flæði framan tengi.
Lausnir:
Auka bræðsluhitastig (innan marka til að forðast niðurbrot).
Auktu innspýtingarhraða og þrýsting til að knýja fram betri sameiningu flæðisframhliða.
Flyttu hlið eða breyttu rúmfræði hluta til að breyta stöðu suðulínunnar í minna mikilvægt svæði.
Gakktu úr skugga um fullnægjandi loftræstingu á suðulínum til að hleypa lofti út.
Notaðu efni með lægri seigju (hærra flæðisstig) fyrir hlutahönnunina.
4. Silver Streaks (Splay)
Lýsing:Silfurlitað-hvítt, rákir-eins og mynstur eða rákir sem geisla frá hliðinu.
Orsakir:
Rakamengun:ABS er rakafræðilegt. Frásoginn raki breytist í gufu við mótun og veldur gasrákum.
Efni niðurbrot:Ofhitnun fjölliðunnar veldur því að hún brotnar niður og rokkar.
Of mikill skurðarhiti:Of hár inndælingarhraði í gegnum takmarkandi svæði (hlið, þunna hluta) getur brennt efnið.
Mengað endurmalað eða erlent efni.
Lausnir:
Rétt þurrkun er mikilvæg:For-þurrka ABS kögglar við 80-85 gráður (176-185 gráður F) í 2-4 klukkustundir. Notaðu rakaþurrkara.
Minnka bræðsluhitastig og bakþrýsting á tunnuna.
Hægðu á inndælingarhraða, sérstaklega í gegnum lítil hlið.
Stækkaðu hlið eða stúta til að draga úr upphitun.
Hreinsaðu tunnuna og tunnuna til að fjarlægja alla mengun. Takmarkaðu notkun á endurmala.
5. Flash
Lýsing:Þunnt, umfram plast sem sleppur úr moldholinu, venjulega meðfram skillínum, í kringum útkastapinna eða við loftop.
Orsakir:
Of mikill innspýting/pökkunarþrýstingur:Klemkrafturinn er yfirstiginn og neyðir mótið til að opnast aðeins.
Mygluslit eða skemmdir:Slitnar aðskilnaðarlínur, skemmd innlegg eða mislagðar mótplötur skapa eyður.
Yfir-pökkun í holrúminu:Of miklu efni er sprautað.
Ófullnægjandi klemmukrafturfyrir áætluð hlutasvæði.
Hár bræðsluhiti:Seigja efnisins er of lág, sem gerir það kleift að síast í litla eyður.
Lausnir:
Minnka innspýtingu og halda þrýstingi.
Auktu klemmutonn ef mögulegt er.
Athugaðu og gerðu við mótið: hreinsaðu skiljulínur, gerðu við skemmdir, tryggðu rétta röðun.
Lækkaðu bræðsluhitastigið til að auka seigju.
Fínstilltu myndastærðina til að forðast of-pökkun.
Niðurstaða
Að koma í veg fyrir galla í ABS mótun er kerfisbundið ferli sem felur í sér vandlega íhugun á efnisgerð, vélbreytum, mótshönnun og rúmfræði hluta.Rakastýring með réttri þurrkun er fyrsta og mikilvægasta skrefið fyrir ABS.Þegar gallar eiga sér stað er aðferðafræðileg aðferð við greiningu-athugun á tegund galla, staðsetningu og mynstur- nauðsynleg til að bera kennsl á rétta undirstöðuorsök og beita viðeigandi lausn. Með því að skilja þessi fimm algengu vandamál geta vinnsluverkfræðingar og mótunaraðilar bætt gæði og samkvæmni ABS mótaðra hluta verulega.